1- موازنة الإنتاج
* يتم إعداد موازنة الإنتاج مباشرة بعد إعداد موازنة المبيعات ، وإعتمادا على موازنة المبيعات لتحديد حجم الإنتاج في موازنة الإنتاج ، حتى تتمكن الشركة من
- تقليل تكلفة الإحتفاظ بالمخزون
- تقليل إمكانية تقادم المخزون
# مثال : شركة لديها مخزون آخر المدة 20,000 وحدة ، تكلفة الإحتفاظ به 2$ للوحدة ، وتخطط لبيع 100,000 وحدة هذا العام ، وتريد الإحتفاظ ب 10,000 وحدة فقط كمخزون ، إذن من حجم المبيعات 100,000 وحدة يمكن للشركة أن تحدد مستوى الإنتاج وتقلل تكلفة مخزون آخر المدة عن طريق بيعه أولا وتتقلل من إمكانية تقادم مخزون نهاية المدة لأنها ستبدأ ببيعه ، فتقوم مثلا بتحديد 90,000 وحدة في موازنة الإنتاج وبذلك ستتخلص من ال20,000 وحدة التى تبلغ تكلفة الإحتفاظ بهم 2 × 20,000 = 40,000$ ، وتتخلص من المخزون القديم 20,000 وحدة ، وتحتفظ فقط ب10,000 وحدة
* موازنة الإنتاج تنظر فقط إلى عدد الوحدات المخطط لإنتاجها بغض النظر عن تكلفة الإنتاج لأن تلك الموازنة ببساطة تنظر إلى كمية المبيعات وكمية مخزون أول المدة وكمية مخزون آخر المدة
- أى أن الوحدات المنتجة جزء منها سيتم بيعه وجزء سيتم الإحتفاظ به ، مع الأخذ في الإعتبار أن مخزون آخر المدة السابقة (أول المدة الحالية) سيتم بيعه لذلك كما عرفنا في المثال السابق قد تم تحديد 90,000 وحدة لموازنة الإنتاج بناء على حجم المبيعات 100,000 ومخزون أول المدة الحالية 20,000 ومخزون آخر المدة الحالية 10,000
# مثال 14 - 3
* نلاحظ في هذا المثال أن موازنة الإنتاج تم تحديدها بناء على [موازنة المبيعات + نسبة مخزون آخر المدة الحالية – مخزون أول المدة الحالية]
2- موازنة المواد المباشرة
* بعدم تم تحديد عدد الوحدات في موازنة الإنتاج يأتى دور عملية تصنيع تلك الوحدات ، والتى يتم تصنيعها عن طريق المواد المباشرة والأجور المباشرة والتكاليف الصناعية الغير مباشرة
* تعتمد موازنة المواد المباشرة على عدد الوحدات المنتجة (من موازنة الإنتاج) وكمية المواد المباشرة المستخدمة في الإنتاج وسعر تلك المواد
* يعتمد شراء المواد الأولية المباشرة المستخدمة في الإنتاج على موازنة الإنتاج والتى منها يتم استخراج عدد الوحدات المخطط لإنتاجها وكمية المواد اللازمة لإنتاج تلك الوحدات وكمية المواد الأولية الموجودة بالمخزن وكمية المواد الأولية التى تريد الشركة الإحتفاظ بها نهاية المدة ، وذلك من أجل الهروب من خظر تقادم المواد الأولية وأيضا لتقليل تكلفة الإحتفاظ بالمخزون
# مثال 14 – 4
# ملاحظة : بيانات المثال معتمدة على بيانات مثال 14- 3
* يتكون المنتج الذي تبيعه الشركة من نوعين من المواد المستخدمه في إنتاجه (A , B) ، وفي الشهر الثالث من المتوقع أنه سيتم تحسين كفاءة استخدام النوع الأول من المواد المستخدمه (أى أنه سيتم تقليل استخدامه في إنتاج المنتجات) ، وأيضا ستنخفض أسعار النوع الثانى من المواد (لاحظ أن التأثيرين من المتوقع حدوثهم في الشهر الثالث)
أولا : المنتج الأول A
- الوحدات المطلوب إنتاجها (من موازنة الإنتاج) في كل شهر (أبريل 1,020 ، مايو 1,260 ، يونيو 1,820)
- الوحدة المنتجة تتطلب 4 وحدات من المواد الأولية في شهري أبريل ومايو ، و3 وحدات فقط في شهر يونيو (بسبب حدوث تحسين في كفاءة إستخدام هذا النوع من المواد) ، أى أن عدد الوحدات (من المواد الأولية) كل شهر سيكون على الترتيب : 4,080 , 5,040 ، 5,460
- تكلفة الوحدة المنتجة من المواد الأولية 12$ ، إذن تكلفة وحدات المواد الأولية على الترتيب $ 48,960 ، 60,480 ، 65,520
# حتى الآن ما توصلنا إليه هو تكلفة المواد المستخدمة في تحقيق موازنة الإنتاج ، ولكن الشركة تريد الإحتفاظ بمخزون في آخر المدة ، إذن سيتم إضافة مخزون آخر المدة لشراؤه مع المواد المستخدمة في الإنتاج لتلك الفترة ، وبما أن الشركة تريد الإحتفاظ بـ 20% من مبيعات الشهر القادم كمخزون نهاية الشهر الحالي إذن مخزون نهاية كل شهر سيكون كالآتى
> شهر إبريل : 20% × 5,040 = 1,008 : إجمالى المشتريات = 4,080 + 1,008 = 5,088
> شهر مايو : 20% × 5,460 = 1,092 : إجمالى المشتريات = 5,040 + 1,092 = 6,132
> شهر يونيو : 20% × (مبيعات شهر يوليو) = 1,600 : إجمالى المشتريات = 5,460 + 1,600 = 7,060
- لكن الشركة لديها مخزون أول المدة ، إذن سيتم طرحه لأنه موجود وستستخدمه الشركة في الإنتاج ، إذن سيكون صافي مشتريات الشركة كل شهر من المواد الأولية وتكلفة الشراء كالآتى
> شهر إبريل : 5,088 – 400 = 4,688 (× 12$ = 56,256$)
> شهر مايو : 6,132 – 1,008 = 5,124 (× 12$ = 61,488)
> شهر يونيو : 7,060 – 1,092 = 5,968 (× 12$ = 71,616)
ثانيا : المنتج الثانى B
* نفس ما حدث في المنتج A ، ولكن التغير يكمن فقط في سعر شراء المواد في الشهر الثالث لأن الشركة تتوقع إنخفاضة من 10$ إلى 8$